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      MODULO 2. PROCESOS INDUSTRIALES
2.1. Introducción

En este módulo se tratan las emisiones de gases de invernadero producidas en las actividades industriales que no están relacionadas con la energía. Las principales fuentes aquí son aquellos procesos de producción industrial que transforman los materiales física o químicamente.

La metodología general de cálculo empleada para estimar las emisiones en cada proceso industrial comprende el producto de datos de actividad –por ejemplo cantidad de material producido o consumido– y un factor de emisión asociado por unidad de consumo o producción. Los cálculos de las emisiones en este módulo se efectuaron para las siguientes cuatro categorías principales de fuentes de emisiones que ocurren en el país:

  1. Pulpa y Papel.
  2. Alimentos y Bebidas Alcohólicas.
Para cada una de estas categorías principales, se efectuaron también los cálculos de emisiones por tipos de fuentes. Durante 1996 se emitieron 1 254,17 Gg de GEI procedentes de los Procesos Industriales. Un resumen de estas emisiones se muestra en la Fig. 2.1 y donde, como se aprecia, el CO2 tiene el mayor aporte. La distribución de las emisiones totales de CO2 procedentes de los procesos industriales corresponde en lo fundamental a la producción de productos minerales –especialmente cemento– y la producción de acero, con emisiones menores en la industria química (Fig.2.2).
 
 


 

Figura 2.1. Emisiones totales de GEI procedentes de los procesos industriales (Gg). Cuba, año 1996.
 


Figura 2.2. Emisiones de CO2 procedentes de los procesos industriales por
categorías principales de fuentes (Gg). Cuba, año 1996.




2.2. Productos Minerales

2.2.1. Producción de Cemento

Durante la producción del clinker –producto intermedio a partir del cual es fabricado el cemento– se produce CO2. En este proceso de producción se originan además emisiones de SO2, tanto a partir del azufre contenido en los combustibles –se reportan en el módulo correspondiente a energía–, como a partir del azufre contenido en la arcilla que se utiliza como materia prima.

En el proceso de la producción de clinker, la piedra caliza (aproximadamente 95% de carbonato de calcio), es calentada (calcinada) para producir cal (CaO) y CO2 como un subproducto. La principal dificultad a vencer para la estimación de la emisión, es que tanto la fracción de clinker en el cemento, así como el contenido de CaO en el clinker pueden variar.

Como las emisiones de CO2 ocurren durante la producción de clinker, de acuerdo a las GBP (IPCC, 2000), una buena práctica consiste en estimar las emisiones utilizando datos de la producción de clinker, y el contenido de CaO en este, y corregir por la pérdida de polvo de cemento desde los hornos (CKD). Este es un método Tier2 que es el más riguroso propuesto:

Donde:

FE = Factor de emisión
CKD = Pérdida de polvo de cemento desde los hornos

El método Tier 2, requiere factores de emisión para el clinker que tienen una base estequiométrica:

Donde:

0,785 = relación de peso molecular CO2/CaO en el CaCO3.

El contenido de CaO en el clinker puede variar por país y de acuerdo a la instalación. Es una buena práctica estimar el contenido de CaO en el clinker a partir de la información de las plantas individuales que operan en el país o en caso contrario, utilizar la fracción de 0,65, que resulta en un FE de 0.51 t CO2/t clinker.

El polvo producido en los hornos está compuesto de un parte no calcinada y otra completamente calcinada y puede reciclarse al horno de forma completa o parcial. La parte no reciclada puede considerarse como una pérdida del sistema en términos de las emisiones de CO2. También, una buena práctica consiste en efectuar una corrección para el CO2 contenido en el polvo no reciclado calcinado pues este CO2 no será contabilizado en el clinker producido. Dada la ausencia. de datos referentes a CKD, en el inventario, se utilizó el factor de corrección por defecto de 1,02 - es decir adicionar 2% al CO2 calculado para el clinker.

De acuerdo a la Unión del Cemento, durante el año 1996 se produjeron en Cuba 23,1 Mt de clinker blanco y 1 362,0 Mt de clinker gris. Esta producción, de acuerdo a la evaluación de la ecuación 2.1 arrojó una emisión de 720,53 Gg CO2.

Para las emisiones de SO2, no vinculadas a la combustión, se utilizó el factor de emisión de 0,3 kg SO2/t de cemento producido, recomendado por las GR (IPCC-OECD-IEA,1997). Las emisiones de SO2 para el año 1996, desde esta fuente, resultaron 0,44 Gg.

Evaluación de Incertidumbre

Como estuvieron disponibles los datos de clinker, la incertidumbre del factor de emisión es igual a la incertidumbre de la fracción de CaO y se asume que toda esta proviene del CaCO3. Ya que el análisis químico tiene una incertidumbre de 1-2%, esta es también la incertidumbre del factor de emisión. La incertidumbre en los datos de producción de clinker, es alrededor del 1-2%. La evaluación de la incertidumbre, a partir de cada paso del árbol de decisión, arroja que el error máximo al estimar la emisión de CO2, utilizando datos de la producción de clinker, es del orden del 5-10% (IPCC, 2000; van Oss, 1998). Si se utilizaran datos de producción de cemento este error, podría ser del orden del 20-40%.

2.2.2. Producción de Cal

La cal es un producto de la calcinación de la piedra caliza la que contiene entre el 97 y 98% de carbonato de calcio en base seca. El resto incluye magnesio, carbonatos, óxido de aluminio, óxido de hierro y sílica. Algunas piedras calizas contienen entre 35-45% de carbonato de magnesio y son clasificadas como dolomitas (EMEP/CORINAIR, 1996).

La producción de cal comprende varios pasos comparables a los que se ejecutan en la producción de clinker de cemento Portland, entre ellos la calcinación. La estimación de las emisiones de CO2 a partir de la producción de cal fue efectuada aplicando un factor de emisión a los datos de actividad. La cal es producida en diferentes tipos de hornos por una de las siguientes reacciones:

(Horno de cal –alimentado con calcita)

(Horno de cal –alimentado con dolomita)

Una buena práctica para estimar las emisiones de CO2 a partir de la producción de cal, es determinar la producción completa de CaO y CaO.MgO. Las GR (IPCC,OECD,IEA 1997), establecen que:

Los FE por defecto establecidos en las GR (IPCC-OECD-IEA,1997), corresponden al 100% de CaO (o CaO.MgO) en la cal y pueden conducir a una sobrestimación de las emisiones ya que el contenido de CaO y (si está presente de MgO) puede ser menor que el 100%. En el año 1996 se produjeron en el país 97 800 t de cal tipo calcita. La materia prima utilizada tuvo un contenido del 94,8% en CaCO3 por tonelada. Se asume entonces que la estructura de la cal producida es en un 100% del tipo calcita y se considera como cero la producción de cal dolomítica y cal hidráulica - sustancia entre la cal y el cemento. Dada esta consideración, no se aplicó el valor por defecto para la calcita/dolomita en 85/15 (Miller, 1999) para el caso cuando no hay datos desagregados.

Para el caso de la cal, tipo calcita, es una buena práctica (GBP: IPCC, 2000), aplicar la siguiente ecuación para ajustar los factores de emisión y contabilizar el contenido de CaO:

Donde:

FE1 = Factor de emisión para la cal viva tipo calcita

Esta cal producida puede considerarse como la del tipo con un alto contenido de calcio (CaO + impurezas) identificada en la GBP. Otro aspecto de la aplicación de buenas prácticas en la estimación de estas emisiones, es disponer de información acerca de la proporción de cal hidratada - Ca(OH)2-producida para aplicar una corrección correspondiente. Esta información, acerca de la cal hidratada, no pudo captarse para el inventario. Por este motivo, se utilizan los parámetros sugeridos en las GBP de una relación estequiométrica de 0,79 y un contenido de CaO entre el 93-98% (Miller, 1999), lo que proporciona un factor de emisión por defecto de 0,75 t CO2/t de cal (ligeramente inferior al utilizado en los inventarios de 1990 y 1994 que fue 0,79 t CO2/t de cal). Se emitieron por esta fuente, un total de 73,35 Gg de CO2.

Evaluación de Incertidumbre

La relación estequiométrica es un número exacto y, además, la incertidumbre del factor de emisión es la incertidumbre de la composición de la cal. La incertidumbre en el estimado de emisión es ± 2% a partir de los datos utilizados. No obstante la incertidumbre, en los datos de actividad, pudiera ser algo mayor pues en este tipo de producto, puede haber alguna producción no reportada - algunas industrias, producen cal para su propio consumo además de que como se mencionó con anterioridad, no fue posible efectuar una corrección en función de la producción de cal hidratada.

2.2.3. Usos de la Piedra Caliza y la Dolomita

En algunos procesos industriales donde la piedra caliza o la dolomita son calentadas a elevadas temperaturas se generan emisiones de CO2. No se incluye aquí el encalado de los suelos agrícolas cuyas emisiones son reportadas en otro módulo, ni su uso en la producción de cemento y cal así como las actividades y procesos donde no es generado el CO2. Para este tipo de proceso industrial, no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí, el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA,1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994.

Las emisiones son estimadas aplicando un factor de emisión al dato de uso anual de piedra caliza y dolomita - para el país, se asume que todo es calcita. Este consumo anual se considera igual al material minado más el material importado menos el material exportado.

En el año 1996 se emitieron, desde esta categoría de fuente, un total de 20,85 Gg de CO2, que es inferior al estimado para 1994 - 31,35 Gg- , en el cual se utilizó un mayor volumen de piedra caliza. Para el año base 1990, no fue estimada esta emisión por no disponerse del dato de actividad correspondiente.

2.2.4. Producción y Uso de Carbonato de Sodio (Na2CO3)

El carbonato de sodio es utilizado fundamentalmente en la producción de vidrio, productos químicos, jabones y detergentes. Puede ser producido sintéticamente o a partir de materias primas que ocurren naturalmente.

Durante el uso del carbonato de sodio se emite CO2 y puede también ser emitido durante su producción, en dependencia del proceso utilizado. Durante el proceso de producción la trona (carbonato ácido de sodio con dos moléculas de agua) es calcinada en un horno rotatorio y transformada químicamente en carbonado de sodio "crudo". Se generan agua y dióxido de carbono como subproductos del proceso. Para este tipo de proceso industrial no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí, el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA, 1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994.

En el año 1996 se utilizaron un total de 1 993,3 t de trona para una emisión de 0,19 Gg de CO2 (inferior a la del año base 1990 - 1,21 Gg- , pero superior al del año 1994 - 0,14 Gg. Para el cálculo de la emisión se utilizó el factor recomendado en las Guías de 0,097 t CO2/t trona utilizada. No pudieron estimarse las emisiones de CO2 por el uso de carbonato de sodio al no disponerse de los datos de actividad requeridos para efectuar los cálculos.

2.2.5. Producción y Uso de Productos Minerales Varios

2.2.5.1. Producción de Asfalto para Techos

Se producen, en este proceso productivo, fundamentalmente emisiones de COVDM y CO. Para este tipo de proceso industrial no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí, el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA, 1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994.

Estas emisiones fueron estimadas a partir de la producción total anual de materiales asfálticos en el país (Fuente: MICONS, Dirección de Viales) y factores de emisión recomendados en las Guías y EMEP/CORINAIR, (1996). Estos factores de emisión corresponden a valores de 0,0475 kg COVDM/t de asfalto producido y 0,0095 kg CO/t asfalto producido.

Se ocasionan emisiones en diferentes etapas del proceso entre ellas, la línea de producción, así como el almacenamiento y el traslado del asfalto. Dado la pequeña cantidad de material asfáltico producido en 1996 las emisiones, desde este proceso, resultaron despreciables y no se reportaron en el inventario.

Se producen además emisiones a partir del proceso de polimerización y estabilización del asfalto con el objetivo de mejorar sus características para su uso a la intemperie. Estas emisiones son estimadas en el módulo 3 correspondiente al uso de solventes y otros productos.

2.2.5.2. Pavimentación de Calles y Carreteras con Asfalto

Las superficies asfaltadas de calles y carreteras están compuestas de agregados compactados –gravilla natural, piedra manufacturada, subproductos de la refinación del petróleo etc.–, y un aglutinante asfáltico. Se producen emisiones de COVDM tanto en las plantas de producción de asfalto como en las operaciones de revestimiento de las carreteras. También ocurren desprendimientos posteriores de COVDM posteriores desde la superficie de las carreteras.

Las emisiones dependen del tipo de asfalto utilizado –de curado lento, medio o rápido– y de la cantidad de diluente utilizado. El cemento asfáltico es semisólido y debe ser calentado antes de mezclarse con agregados en plantas de mezclado caliente. Esta mezcla no produce emisiones significativas de COVDM durante las

operaciones de pavimentación. Los asfaltos licuados que se utilizan como sellantes en la pavimentación, y en otras funciones, sí constituyen una fuente significativa de COVDM.

Para este tipo de proceso industrial, no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí, el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA 1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994.

Se ha propuesto en las Guías un factor de emisión por defecto de 0,023 kg de COVDM por t de asfalto –producida en plantas de asfalto– y 320 kg de COVDM por t de material de pavimentación utilizado. Por su procedencia, este último factor pudiera sobrestimar las emisiones calculadas para los países cálidos, como es el caso de Cuba, dado que en estos, por lo general, se emplea una menor cantidad de diluente.

No obstante, dada la ausencia de factores de emisión regionales o para el país en este proceso, para el cálculo, se utilizaron los factores anteriormente citados. Durante 1996, se emplearon en el país en la pavimentación de calles, 46 001 t de asfalto industrial y 21 840 t de crudo nacional (Fuente: MICONS. Dirección de Viales. El dato incluye lo utilizado por el MICONS y el Poder Popular), para generar una emisión total de 0,001 Gg del proceso industrial y 21,71 Gg COVDM procedentes de la pavimentación de calles (la incertidumbre de este último estimado, se incrementa al incorporar al cálculo, el petróleo crudo nacional utilizado, aplicándole el mismo factor de emisión citado anteriormente). La emisión obtenida es superior a la del año 1994 - 11,4 Gg de COVDM- , pero aún muy inferior a la del año base 1990 - 53,25 Gg COVDM.

2.2.6. Producción de Otros Productos Minerales

Otros procesos de producción de productos minerales pueden dar origen a emisiones de contaminantes a la atmósfera. Entre los que se realizan en el país solamente la producción de vidrio tiene cierta importancia para las emisiones de GEI. En otros procesos como la producción de cerámica roja y yeso se producen emisiones de gases pero fundamentalmente a partir de la combustión, por lo que fueron consideradas en el módulo Energía. Se producen también emisiones por el uso de explosivos industriales - fundamentalmente de naturaleza nitroamoniacal- , en la explotación de yacimientos mineros a cielo abierto. Estas emisiones no fueron tratadas en el inventario por no disponerse de los factores de emisión necesarios.

2.2.6.1. Producción de Vidrio

En la producción de vidrio pueden ser emitidos COVDM. Para este tipo de proceso industrial no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA, 1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994.

Como dato de actividad se utiliza la producción nacional de vidrio la que en el año 1996 alcanzó un total de 14 194,7 t (Fuente: Unión Vidriera Caribe). Se ha derivado un factor de emisión de 4,5 kg COVDM por t de producto y que se cita en el Manual de Referencia de las Guías obtenido de CASPER (1995). Se estimó una emisión a partir de esta categoría de fuente de 0,06 Gg de COVDM, inferior a las correspondientes a 1990 - 0,67 Gg- y 1994, - 0,25 Gg. La reducción proviene de que el dato de producción captado resulta inferior a los datos correspondientes a 1990 y 1994.

En la Tabla 2.1 se muestra un resumen de las emisiones totales de GEI procedentes de la producción de productos minerales y donde, como se observa, la producción de cemento y el CO2 tienen los aportes fundamentales.

Tabla 2.1. Emisiones totales de GEI procedentes de la producción y uso de productos minerales (Gg). Año 1996.

Productos minerales
CO2
SO2
COVDM
Cemento
720.53
0.44
NA
Cal
73.35
NA
NA
Uso de piedra caliza
20.85
NA
NA
Carbonato de Sodio
0.19
NA
NA
Pavimentación asfáltica
NA
NA
21.71
Vidrio
NA
NA
0.06
Total
814.92
0.44
21.77

NA - No aplicable

2.3. Industria Química

Los procesos productivos de la industria química son una importante fuente emisora de contaminantes a la atmósfera. En Cuba los procesos que normalmente han tenido un mayor peso relativo con relación a las emisiones de GEI son las producciones de amoniaco, ácido nítrico y ácido sulfúrico. No obstante, en el año 1996 no se realizaron algunas de esas producciones. Otros procesos producen emisiones que tienen muy poco peso en comparación a las anteriores y no fueron incluidos en los cálculos por no disponerse de los factores de emisión requeridos o de mediciones experimentales realizadas en el país de las emisiones en esas fuentes para el año inventario.

2.3.1. Producción de Amoniaco

En el año 1996 no se produjo amoniaco en Cuba.

2.3.2. Producción de Acido Nítrico

En el año 1996 no se produjo ácido nítrico en Cuba

2.3.3. Producción de Carburo de Calcio

El carburo de calcio es producido mediante el calentamiento del carbonato de calcio y posteriormente reduciendo el CaO con carbono (ej, coque de petróleo). Ambos pasos conducen a emisiones de CO2. Una parte del carbono utilizado puede ser secuestrado en el producto. La aplicación más importante del carburo de calcio es la producción de acetileno. Consecuentemente, el secuestro de carbono mencionado anteriormente se produce solamente durante un período relativamente corto de tiempo - menor que unos pocos años- , y puede ser despreciado. Durante el año 1996, se produjeron en Cuba un total de 11 259 t de carburo para generar una emisión de 20,27 Gg de CO2.

2.3.4. Producción de Otros Compuestos Químicos

2.3.4.1. Producción de Acido Sulfúrico

Dentro de la industria química inorgánica los procesos de fabricación de ácido sulfúrico tienen una especial importancia por su contribución a la contaminación atmosférica, especialmente con relación a los óxidos de azufre. Para este tipo de proceso industrial no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí, el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA, 1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994.

El dato de actividad básico utilizado es la producción de ácido sulfúrico que en 1996 alcanzó las 359 700 t (Fuente: Unión Química). Se usó un factor de emisión de 17,5 kg SO2/t de ácido sulfúrico producido, recomendado en las Guías y procedente de EMEP-CORINAIR (1996). Durante el año 1996 se emitieron un total de 6,29 Gg SO2, superior a la emisión de 1994 - 4,65 Gg y muy cercana a la del año base 1990 - 6,94 Gg. En la Fig. 2.3 se ofrece un resumen de las emisiones de GEI procedentes de los procesos de la industria química.


Figura 2.3. Emisiones totales de GEI procedentes de la industria química (Gg).
Año 1996.

2.4. Producción de Metales

La industria metalúrgica incluye la producción primaria de metales ferrosos y no ferrosos. La metodología preferida (Nivel 1a) para la estimación de las emisiones de CO2 procedentes de la producción de metales de todos los tipos, requiere contar con información sobre la cantidad de agente reductor utilizado. Esta información no pudo obtenerse con la calidad necesaria entre los datos de actividad captados en el país, por lo que en el inventario se utilizaron metodologías de Nivel 1b basadas en las cantidades de metal producido.

El análisis se basó en la producción de acero que es una de las fuentes emisoras principales del sector. Otra fuente principal, del mismo, es la producción de aluminio donde se producen importantes emisiones de CO2, precursores del ozono, SO2 y PFC, pero este proceso no ocurre en el país.

En relación con la producción de otros metales no ferrosos - excepto el aluminio- , debe decirse que en la producción de cobre no se utiliza reducción con carbono por lo que se producen pocas emisiones de CO2. Además, en ese proceso, se producen pequeñas emisiones de SO2 las que no fueron estimadas por no disponerse del factor de emisión correspondiente. En relación a la producción de níquel + cobalto donde también se producen emisiones de CO2 y SO2 no fueron estimadas por no disponerse del factor de emisión correspondiente en las Guías o disponerse de estudios experimentales desarrollados en el país sobre este tema (en la producción de níquel, las emisiones derivadas de la energía, la producción de ácido sulfúrico y otros productos necesarios para el proceso, sí fueron incluidas en otros módulos o epígrafes).

2.4.1. Producción de Acero

Diferentes GEI (CO2, NOx, COVDM, CO y SO2) pueden emitirse en varias de las etapas del proceso productivo. Para estimar las emisiones de CO2 se utilizan los resultados de Parsons (1977) y ORTECH (1994) que han sido resumidos por Environment Canada y recomendados en las Guías. Aquí se utiliza un factor de emisión de 1,6 ton CO2/t de hierro o acero producidos.

Para el resto de los GEI se utilizan factores de emisión provenientes de CASPER (1995) y EMEP-CORINAIR (1996) y que corresponden a los siguientes valores en g gas/t de acero producido: 40 para NOx, 30 para COVDM, 1 para CO y 45 para SO2.

En 1996 se produjeron en el país 238 500 t de acero para una emisión de 381,6 Gg de CO2, 0,01 Gg de NOx , 0,01 Gg SO2 y 0,01 Gg de COVDM. Las emisiones de CO resultaron despreciables (Fig. 2.4).

2.5 Otras Producciones

2.5.1 Industrias de la Pulpa y el Papel

La producción de pulpa y papel comprende tres pasos generales principales en el proceso: preparación de la pulpa, blanqueo y producción de papel. Para este tipo de proceso industrial no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA, 1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994.

Las emisiones de NOx, COVDM, CO y SO2 fueron estimadas sobre la base de la producción anual de pulpa de papel secada al aire y la aplicación de factores de emisión recomendados por las Guías y que no incluyen las emisiones por la combustión - se calcularon en el módulo Energía. Estos factores en kg gas/t pulpa producida son: 1,5 para los NOx, 3,7 para los COVDM, 5,6 para el CO y 7 para el SO2 –de acuerdo a resultados de US EPA (1996) las emisiones de SO2 en las fábricas nuevas pueden ser inferiores a las de las más antiguas. En 1996 se produjeron el país 2 500 t de pulpa de papel (una reducción notable con relación a 1994) para generar como emisiones 0,004 Gg NOx, 0,01 Gg COVDM, 0,01 Gg CO y 0,02 Gg SO2 (Fig. 2.4) inferiores a las obtenidas para 1994 y el año base 1990.


Fig. 2.4. Emisiones de GEI procedentes de la producción de acero y pulpa de papel (Gg).
Año 1996.

2.5.2. Producción de Alimentos y Bebidas Alcohólicas

Se tratan, en este epígrafe, las emisiones a partir de la fabricación de alimentos y bebidas alcohólicas, procesos donde se emiten fundamentalmente COVDM. Para este tipo de proceso industrial, no se incluyeron recomendaciones de buena práctica en las GBP (IPCC, 2000), por lo que se sigue aquí, el procedimiento recomendado en las GR (IPCC-OECD-IEA,1997), y que es similar al utilizado en los inventarios correspondientes a 1990 y 1994. Los estimados de emisión están basados en los datos de producción anual de diferentes tipos de alimentos y bebidas alcohólicas.

2.5.2.1. Producción de Bebidas Alcohólicas

En este grupo se incluyen la producción de cervezas, vinos y las llamadas bebidas espirituosas, dentro de las cuales se incluyen, entre otras, el ron, el aguardiente y los licores de frutas. En la preparación de cualquier bebida alcohólica el azúcar es convertido en etanol mediante la levadura - proceso de fermentación.

Se producen emisiones de COVDM - fundamentalmente etanol- , en cualquiera de las cuatro etapas de producción de la bebida alcohólica –preparación de la materia prima, fermentación, destilación y maduración. Las emisiones se estimaron a partir de la cantidad anual producida, en 1996, de cervezas, rones, vinos, aguardientes y otras bebidas alcohólicas (en hectolitros) y los factores de emisión recomendados por las Guías – procedentes de EMEP/CORINAIR, (1996). Se produjo una emisión total de 5,39 Gg de COVDM, que es ligeramente superior a la producida en el año 1994 - 4,83 Gg COVDM. Este aumento, se debe al incremento en la producción de cerveza y otras bebidas alcohólicas, pues la de ron resultó inferior a la de 1994.

En la fermentación de las mieles para la producción del alcohol se producen también emisiones de CO2, aunque estas no se consideran netas por el carácter biológico y sostenible de la fuente.

2.5.2.2. Producción de Alimentos

Se producen emisiones de COVDM durante el calentamiento de grasas, aceites y otros comestibles que los contengan, así como en el horneado de cereales, harina, fermentación en la elaboración de pan, la cocción de vegetales y carnes, la preparación de comidas para animales etc. La producción de alimentos es dividida en siete categorías, cada una con sus propios factores de emisión –carne, pescado y aves; azúcar; margarina y grasas sólidas de cocina; pasteles, bizcochos, galletas y cereales para desayuno; pan; pienso para animales y tostado del café.

Los factores de emisión disponibles, en este sector, proceden en su mayoría de experimentos y resultados obtenidos para Europa, por lo que pueden tener diferencias para otras zonas del mundo. Por este motivo en los cálculos, pese a su importancia para Cuba, no se incluyeron en esta versión del inventario las emisiones de COVDM procedentes de la producción de azúcar pues los factores de emisión presentados en las Guías y procedentes de EMEP/CORINAIR (1996) se refieren a la producción de azúcar de remolacha. En la preparación del inventario no se conoció de resultados experimentales obtenidos sobre este tema en el país, lo que es un aspecto a abordar en futuras actualizaciones del inventario y las Guías del IPCC –otras emisiones de la industria azucarera si fueron incluidos en otros módulos.

Para el resto de las siete categorías citadas sí fue abordado el cálculo de las emisiones, las que en general aportaron 3,87 Gg para el año 1996, superiores ligeramente a las estimadas para 1994. Entre ellas como ejemplo tenemos:

Producción de Pan

En esta actividad las emisiones provienen de los procesos de fermentación con levadura y dependen del tiempo de fermentación de la masa. Las emisiones fundamentales son de COVDM y en un elevado porcentaje (95%) correspondientes al etanol proveniente de la fermentación.

El dato de actividad utilizado es la producción de pan –que en 1996 alcanzó las 362 400 t –, y el factor de emisión 8 kg COVDM/t pan para una emisión de 2,9 Gg COVDM.

Tostado del Café

Comprende el procesamiento del café en grano para su transformación en productos de café tostado. Las emisiones fundamentales, en este proceso corresponden a los COVDM y su estimación se efectuó combinando datos de producción anual, para esos productos, con factores de emisiones seleccionados de Rentz et al. (1991); US EPA (1996) y el Manual EMEP-CORINAIR (1996).

El dato de actividad utilizado es la cantidad de café tostado, que en 1996 fue de 20 500 t y el factor de emisión de 0,55 kg COVDM/t de café tostado, para una emisión de 0,01 Gg COVDM.

En la Fig. 2.5 aparecen las emisiones de GEI procedentes de la producción de alimentos y bebidas alcohólicas por tipos de fuentes. Las emisiones totales, en estos sectores, correspondieron a 5,39 Gg COVDM para las bebidas alcohólicas y 3,87 Gg COVDM para la producción de pan y otros alimentos.

Fig. 2.5. Emisiones de GEI procedentes de la producción de alimentos y bebidas alcohólicas
por tipos de fuentes (Gg). Año 1996.




2.6. Emisiones relacionadas con la producción de halocarburos (HFC, PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6)

Estos procesos no ocurren en el país.

2.7. Emisiones relacionadas con el consumo de halocarburos (HFC, PFC) y hexafluoruro de azufre (SF6)

Estas emisiones no fueron incorporadas a esta versión del inventario por no disponerse de los datos de actividad necesarios para efectuar los cálculos. No obstante, se considera que los aportes de estos compuestos, debido a su consumo, son insignificantes en el país.

2.8. Emisiones Totales de GEI Procedentes de los Procesos Industriales

En la Tabla 2.2 aparece el resumen de las emisiones por categorías principales de fuentes para el Módulo de Procesos Industriales.

Tabla 2.2. Emisiones totales de GEI procedentes de los procesos industriales por
categorías de fuentes. Año 1996 (Gg).

Categorías de fuentes
CO2
N2O
NOx
CO
COVDM
SO2
Productos minerales
814.92
     
21.77
0.44
Industria química
20.27
       
6.29
Producción de metales
381.6
 
0.01
0.00
0.01
0.01
Otras
   
0.004
0.01
9.27
0.02
Total
1216.79
0.00
0.014
0.01
31.05
6.76

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